О нас
Научно-исследовательская и учебная лаборатория физико-механических испытаний создана на базе Научного-образовательного центра внедрения лазерных технологий (НОЦ ВЛТ) ВлГУ.
Испытательная лаборатория существует с 2016 года, имеет заключение об аккредитации и все свидетельства на оборудование. Основными принципами осуществления деятельности являются качество, оперативность и конфиденциальность!
Лаборатория физико-механических испытаний проводит исследования и принимает участие в различных научно-исследовательских программах, способствуя развитию научного и технического потенциала страны.
Лаборатория физико-механических испытаний имеет в своем арсенале огромную базу исследовательского оборудования, оказывая услуги в широком спектре направлений.
Подробную информацию можно получить, связавшись с нами по телефону +7 4922 47 77 70 или отправить свой вопрос на наш электронный адрес lfmi@laser33.ru
Испытательная лаборатория существует с 2016 года, имеет заключение об аккредитации и все свидетельства на оборудование. Основными принципами осуществления деятельности являются качество, оперативность и конфиденциальность!
Лаборатория физико-механических испытаний проводит исследования и принимает участие в различных научно-исследовательских программах, способствуя развитию научного и технического потенциала страны.
Лаборатория физико-механических испытаний имеет в своем арсенале огромную базу исследовательского оборудования, оказывая услуги в широком спектре направлений.
Подробную информацию можно получить, связавшись с нами по телефону +7 4922 47 77 70 или отправить свой вопрос на наш электронный адрес lfmi@laser33.ru
Услуги и Оборудование
В исследовательской лаборатории проводят физико-механические испытания оборудования по государственным стандартам и программам Заказчика
Физико-механические испытания
Физико-механические испытания проводятся в соответствии с государственными (ГОСТ) и международными (ASTM, DIN, ISO) стандартами, а также программами Заказчика. Благодаря универсальным испытательным машинам, испытания проводятся в широком диапазоне нагрузок (от 0,1 до 50 тон), что позволяет с высокой точностью проводить измерения следующих характеристик материалов:
- предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе;
- коэффициент Пуассона;
- модуль упругости при растяжении, сжатии;
- предел текучести удлинения;
- адгезию и прочность при отрыве;
- коэффициент трения.
Металлографическое исследование
Металлографическое исследование – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов. Макроскопический метод исследования позволяет проводить дефектоскопию, направленную на выявление раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов строения сплава, химическую и структурную неоднородность. Исследование проводится с помощью оптического микроскопа АЛЬТАМИ.
Микроскопический метод исследования позволяет определять форму и размеры кристаллических зерен, исследовать изменения внутреннего строения сплава под влиянием термической обработки или механического воздействия на сплав, микротрещины и многое другое. Исследование проводится с помощью оптического микроскопа Leica DM ILM на специально подготовленных образцах.
Микроскопический метод исследования позволяет определять форму и размеры кристаллических зерен, исследовать изменения внутреннего строения сплава под влиянием термической обработки или механического воздействия на сплав, микротрещины и многое другое. Исследование проводится с помощью оптического микроскопа Leica DM ILM на специально подготовленных образцах.
Определению твердости и микротвердости
Твердость и микротвердость материалов определяется в соответствии с государственными (ГОСТ) стандартными. Твердость цветных металлов (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавов на их основе, чугунов (за исключением белого) определяется по методу Бринелля. Для определения твердости мягких и пластичных материалов (тонкие фольги и покрытия), твердых материалов после термической обработки и поверхностей после химико-термической обработки применяется метод Роквелла. Твердость пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации определяется по методу Шора. Микротвердость материалов определяется по методу Виккерса.
Рентгеноструктурный анализ (PCA, XRD)
Рентгеноструктурный анализ основан на получении рентгенограммы, на которой присутствуют линии всех фаз, входящих в состав образца. Для проведение рентгеноструктурного анализа применяется рентгеновский дифрактометр D8 ADVANCE, позволяющий идентифицировать фазы кристаллитов, проводить их количественный анализ и определять атомную структуру кристаллитов с минимальной пробоподготовкой.
Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF)
Рентгенофлуоресцентный анализ позволяет качественно обнаружить и количественно определить содержание элементов и состав веществ, материалов и различных объектов. Для определения элементного состава используется рентгенофлуоресцентный спектрометр ARL ADVANT X, позволяющий исследовать твердофазные, жидкофазные и порошковые образцы. Для экспресс-анализа элементного состава сплавов (кроме алюминиевых) используется рентгено-флуоресцентный анализатор XMet 3000TX.
Определение содержания углерода и серы в неорганических образцах
Для определения содержания углерода и серы применяется анализатор ELTRA CS800, позволяющий провести экспресс-анализ в стали, литьевом чугуне, меди, сплавах, а также в рудах, цемента, керамике, карбидах, минералах, песке, стекле и др. материалах.
Анализатор CS-800 основан на методе сжигания пробы в высокочастотной индукционной печи в токе газа-носителя кислорода и последующем анализе образующихся газообразных соединений методом инфракрасной абсорбции. В качестве пробы используется стружка молотая или компактная проба.
Анализатор CS-800 основан на методе сжигания пробы в высокочастотной индукционной печи в токе газа-носителя кислорода и последующем анализе образующихся газообразных соединений методом инфракрасной абсорбции. В качестве пробы используется стружка молотая или компактная проба.
Межкристаллитная коррозия
Межкристаллитная коррозия - один из видов местной коррозии металла, характеризующийся разрушением металла по границам зерен, сопровождается потерей прочности и пластичности без видимых изменений внешнего вида металла. Стойкость к межкристаллитной коррозии исследуется по результатам испытаний с помощью металлографического микроскопа Leica DM ILM.
Используются следующие стандарты: ГОСТ 9454-78, ASTM A370-13, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 1497-84, ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 16853-88.
Получая заявку, мы тщательно изучаем поставленную задачу и стараемся решить ее в кратчайшие сроки.
Сертификаты, полученные нашей лабораторией, подтверждают, что она является одной из лучших лабораторий в городе!
Обученный персонал
Нестандартные задачи
Почему именно мы?
Точность измерений
Квалификация
Используя большой опыт работы, мы подбираем оптимальное решение для каждого заказчика
Имея новейшее оборудование и инструменты, мы обеспечиваем точность и качество измерений.
Готовы к быстрому решению сложных и нестандартных задач!
Свяжитесь с нами прямо сейчас и получите бесплатную консультацию от наших специалистов! Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время «Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности» |
Наши контакты
© 2020 OOO«ЛФМИ»| Металлографические испытания
Все права защищены. Копирование материалов запрещено.